Сальники нажимные

Производство сальников набивных серии 5.900-2

Компания «Электропромкомплект» производит сальники набивные ТМ 89, ТМ 90, ТМ 91, ТМ 92 диаметрами от Ду 50 до Ду 1400мм в соответствии с чертежами серии 5.900-2. Так же принимаем к исполнению нестандартные заказы по чертежам или эскизам заказчика, которые могут быть доработаны нашими инженерами.

Все изделия предприятия выполняются из высококачественных материалов на современном оборудовании, что обеспечивает прочность и надежность при монтаже, и долговечность в использовании. Продукция проходит детальный контроль на соответствие ТТН, нормам эксплуатации.

Назначение набивного сальника

По своему назначению сальники являются инженерным решением предотвращения разрушения стен при проведении трубопровода, а также защищают сами трубы от повреждений. Имеют широкое применение в различных грунтах вне зависимости от влажности. Исключение составляют теплотрассы, т.к. температурный предел эксплуатации сальника составляет +50 С. Материалом изготовления серии 5.900-2 обычно служит углеродистая сталь марки 20. При необходимости сальники могут быть изготовлены из низколегированной стали марки 09Г2С или нержавеющей стали, например 12Х18Н10Т.

При подборе набивного сальника основными параметрами являются: диаметр пропускаемой трубы – он равен условному диаметру (Ду) сальника и толщина стены через которую будет проходить труба – это длина сальника. Следует обратить внимание, что длина сальников всегда больше или равна толщине стены.

Номенклатурный ряд серии 5.900-2, в зависимости от размеров сальников, включает в себя:

• ТМ 89 – длина 200мм
• ТМ 90 – длина 300мм
• ТМ 91 – длина 500мм
• ТМ 92 – длина 800мм

Изделия предназначены для пропуска труб Ду 50-1400мм

Монтаж сальников ТМ

Конструкция набивного сальника представляет собой гильзу с внутренними упорными кольцами. Внешнее ребро жесткости (кольцо)позволяет надежно закрепить сальник в монолите стены исключить его смещение. Внутренние упорные кольца предназначены для фиксации сальниковой набивки, являются вспомогательными ребрами жесткости.

На первом этапе монтажа, необходимо подобрать сальник набивной так, чтобы длина его корпуса была больше (как минимум равнялась) толщины стены. Для предохранения корпуса сальника от смещения, следует закрепить его посредством приварки к находящейся рядом арматуре.

Дальнейший этап - плотная забивка пеньковой прядью люфта между корпусом сальника и пропускаемой через него трубой. Скрученная в жгут пеньковая прядь ГОСТ 9993-74 должна быть предварительно пропитана смолой, бензином или битуминизированна. Пропитка осуществляется в нефтяном битуме марки БН 70/30 ГОСТ 6617-76, разведенном в бензине ГОСТ 8505-80 (состав по массе: битума – 5%, бензина – 95%). Набиваемый пеньковый жгут должен быть сухим, не содержать частиц земли, камней, масляных пятен и прочих загрязнений. Его толщина должна быть больше уплотняемого зазора. "Забивать" жгуты в зазор следует послойно ударами молотка по конопатке.

Сразу после набивки необходимо зачеканить зазор. Зачеканка производится асбестоцементной смесью. Замок производится путем смешивания:

• 2х частей цемента (марки не ниже 400 ГОСТ 10178-76);
• 1 части асбестового волокна (не ниже четвертого сорта ГОСТ 12871-83);
• воды в количестве 10-12% массы смеси.

Получившуюся смесь необходимо использовать до схватывания цемента. Зачеканку асбестоцементной смеси в сальниках диаметром 500 мм и более для ускорения процесса должны производить два зачеканщика одновременно снизу и сверху трубы. Мастика для замазки составляется из 70% (по массе) нефтяного битума марки БН 70/30 ГОСТ 6617-76 и 30% порошка из асбеста ГОСТ 12871-83.